Table of Contents
Introdução
A usina de asfalto gravimétrica representa um avanço significativo na produção de misturas asfálticas para pavimentação urbana. Este sistema moderno utiliza um processo de dosagem por peso, garantindo precisão superior na mistura dos agregados e do ligante asfáltico, resultando em um produto final de alta qualidade e uniforme.
O processo de produção combina tecnologia avançada com práticas sustentáveis, permitindo o reaproveitamento de materiais fresados e reduzindo significativamente as emissões de poluentes. A usina gravimétrica se destaca na construção civil moderna por sua eficiência operacional e capacidade de atender às rigorosas especificações técnicas exigidas em projetos de infraestrutura urbana.
Princípios de Funcionamento da Usina de Asfalto Gravimétrica
O funcionamento da usina de asfalto gravimétrica opera através de um sistema preciso de pesagem e dosagem dos materiais, combinando agregados minerais e ligantes betuminosos para produzir misturas asfálticas de alta qualidade.
Aquecimento e Secagem de Agregados
No tambor rotativo de secagem, etapa inicial do processo, os agregados passam pela remoção de umidade com uso de calor gerado por queima controlada. A temperatura de aquecimento varia entre 150°C e 170°C para misturas a quente.
Os agregados passam por diferentes zonas de temperatura no tambor, garantindo secagem uniforme. O sistema conta com filtros de manga para capturar partículas finas e reduzir emissões.
Graças ao controle térmico avançado, é possível adaptar o aquecimento às exigências de cada tipo de agregado, otimizando o processo.
Dosagem e Mistura de Materiais
A dosagem acontece através de balanças gravimétricas de alta precisão que pesam cada componente individualmente. O sistema controla a proporção exata de agregados, cal, cimento asfáltico de petróleo e aditivos.
Os materiais são misturados em um pugmill de duplo eixo, criando uma massa homogênea. O tempo de mistura é controlado automaticamente para garantir uniformidade.
Diferentes tipos de ligantes betuminosos podem ser utilizados, com o processo adaptando-se às especificações de cada projeto.
Armazenamento e Transporte da Massa Asfáltica
Equipados com sistema de isolamento térmico, os silos mantêm a temperatura ideal da mistura por até 2 horas.
O sistema de descarga é automatizado, permitindo carregamento rápido dos caminhões. As usinas móveis facilitam a logística em obras distantes.
A massa de asfalto é transportada em caminhões com caçamba isolada termicamente, preservando suas propriedades até o local de aplicação.
Vantagens e Sustentabilidade: Funcionamento da Usina de Asfalto Gravimétrica
O funcionamento da usina de asfalto gravimétrica representa um avanço significativo na produção de misturas asfálticas, oferecendo benefícios expressivos em termos de eficiência operacional e impacto ambiental.
Eficiência e Qualidade na Produção
Com o sistema gravimétrico, a dosagem dos materiais é altamente precisa, apresentando margem de erro abaixo de 1% na mistura final. Esse controle rigoroso resulta em um produto mais homogêneo e consistente.
A automatização do processo reduz significativamente o tempo de produção, permitindo a fabricação de até 200 toneladas de asfalto por hora em plantas de grande porte.
O sistema de pesagem contínua monitora em tempo real cada componente da mistura. Os sensores avançados ajustam automaticamente as proporções, garantindo conformidade com as especificações técnicas.
A interface digital permite aos operadores visualizar e ajustar os parâmetros de produção instantaneamente, otimizando o processo conforme necessário.
Durabilidade e Sustentabilidade do Pavimento: Funcionamento da Usina de Asfalto Gravimétrica
O asfalto produzido em usinas gravimétricas apresenta vida útil 30% superior em comparação com métodos convencionais, reduzindo a necessidade de manutenção.
A tecnologia permite a incorporação de até 30% de material fresado (RAP) na mistura, diminuindo significativamente o consumo de agregados virgens e ligantes.
O sistema de filtragem captura 99,9% das partículas durante a produção, minimizando a emissão de poluentes atmosféricos.
Com um consumo 25% menor de combustível por tonelada produzida, as usinas modernas contribuem para a redução da pegada de carbono.
A possibilidade de produzir misturas mornas reduz as temperaturas de usinagem em até 30°C, economizando energia e diminuindo emissões.
Usina Gravimétrica: A Solução Eficiente para Pavimentação de Alta Qualidade
Está procurando uma maneira eficiente e confiável de investir em usina gravimétrica de asfalto e impulsionar a qualidade dos seus projetos? Não procure mais!
Nós, da FCG Equipment, representamos a Lintec, uma empresa com raízes alemãs, que fornece soluções eficazes e inovadoras, atendendo aos regulamentos da indústria sobre impacto ambiental, reciclabilidade e reutilização de materiais.
Com soluções criativas e comprometida com a renovação e inovação contínuas, a Lintec é capaz de atender a uma ampla gama de necessidades dos clientes com soluções desenvolvidas sob medida.
A FCG Equipment é especializada em usinas de asfalto gravimétricas, construídas em contêineres ISO, proporcionando economia no transporte, montagem e desmontagem.
Com qualidade reconhecida mundialmente e uma ampla variedade de modelos e capacidades, as usinas de asfalto Lintec economizam energia em seu processo de usinagem, graças à sua tecnologia exclusiva de tambor secador classificador, posicionado acima dos silos quentes.
Converse com o nosso time de especialistas através do formulário de contato ou, se preferir, seja atendido agora por um de nossos especialistas no WhatsApp.
Funcionamento da Usina de Asfalto Gravimétrica: Conclusão
A usina de asfalto gravimétrica representa um avanço significativo na produção de misturas asfálticas. A precisão no processo de dosagem e a capacidade de controle automatizado garantem um produto final de alta qualidade, reduzindo desperdícios e otimizando recursos.
O sistema gravimétrico demonstra seu valor através da sustentabilidade ambiental e eficiência operacional. Os benefícios incluem menor consumo energético, redução nas emissões de poluentes e melhor aproveitamento dos materiais, tornando-a uma escolha essencial para projetos de pavimentação modernos.
